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南方电网广东电网公司:从“人工评分”到“AI考评”

近年来,南方电网广东电网有限责任公司以数字化智能化技术为支撑,在电力行业率先研发远程智慧岗评系统。该系统借助AI赋能,实现从“人工现场评分”到“AI远程自动评分”的跨越式转变,构建起“教、练、评”全链条贯通的智慧培评新模式,既提升了技能评价的公平性与效率,更为电网高质量发展注入强劲动能。

AI化身“智能考官”

在电力企业传统技能实操考评中,考评员需亲临现场,凭借肉眼观察记录并评分,过程易受主观因素影响。为破解这一行业痛点,广东电网研发团队融合语音识别、计算机视觉目标检测及深度学习等前沿技术,构建了用于技能实操考评的人工智能算法底座。

研发团队以配电运维班组核心实操考题为试点,对原有评分细则进行拆解整合,并围绕最小评分单元,构建了一个包含1305个考评AI算法组件的“算子库”。经过海量数据采集、标注与训练,AI系统对试点考题的评分准确率已超85%。

“以前总担心考评员会遗漏操作细节,现在全过程对着摄像头操作,考试时心里更踏实了。”参与试点的配电运维员工李师傅表示。目前,该系统已完成近200人次试点应用,具备了实际运行条件,彻底打破了传统“人工现场评分”模式在时间与空间上的限制。

系统上线“一站式”服务

智慧岗评系统依托广东电网内部电网管理平台(人资域)开发,为考评员、考务人员等不同角色提供定制化操作界面,并与现有岗评系统无缝对接,实现了报名、考务安排、远程评分、结果反馈等全流程线上闭环管理。

在广东电网江门试点现场,笔者看到17个考位均配备了头戴摄像头与云台摄像头等音视频采集设备。系统通过边缘算力集群可同时承载10个考位在线考试,并实时生成考试结果。“以往组织一次考试,仅协调考评员出差就需要花一周时间,现在在家就能远程评分,效率大大提升。”资深考评员王工对此表示高度认可。

该系统创新采用“AI评分+人工复核”双轨模式:一方面,借助AI算法对操作中的客观评价项进行快速打分与数据统计,显著减少了人工重复劳动;另一方面,由资深考评员对关键环节和争议内容进行人工复核,确保评分结果的准确与公正。在双轨协同机制下,整体考评时长较传统模式缩短了30%。

全链条赋能人才成长

智慧岗评系统的价值已超越“评”本身,实现了向“教”与“练”的全链条延伸。在配电专业岗评“冲刺班”中,广东电网试点引入了“智能内训师+智能考评员”模式。员工自主练习时,AI能实时监测并语音纠正不规范动作;培训结束后,系统自动输出个人短板分析报告,精准定位能力弱项。

“系统犹如一位永远在线的私人教练,能即时指正操作偏差,使训练效率显著提升。”一线试点青年员工对此充满期待。在组织层面,系统通过融合分析全员培训数据,可精准诊断团队共性短板,为培训规划提供科学依据,助力人才培养从“标准化”向“个性化”转型升级。

凭借显著的实践成效,该系统的创新应用已荣获国务院国资委“数字技术创新应用奖”等多项荣誉,成为推动电力行业数字化转型与技能人才培养深度融合的典范。

江苏兴力工程公司:AI评标利器出鞘 招投标质效焕新

江苏兴力工程公司凭借强大的技术研发能力,成功自主研发出AI清标和辅助评标工具,最近在江苏电力信息公司2025年原集体企业第六次工程服务授权公开竞谈采购中首次上线应用,经与人工评审比对,评审效率提升60%,准确率达100%,为招投标行业带来了一场效率与精准的革命。读来笔者生出许多感慨来。

在招投标领域,传统的人工评审模式一直面临着效率低下、易出错等难题。清标作为招投标活动中评标前至关重要的审查程序,其重要性不言而喻。它主要对投标文件的符合性、完整性和正确性进行审查,通常由招标人或其委托的招标代理机构组织专业人员在评标委员会正式评审前进行系统检查和整理。但长期以来,人工评审存在着工作量巨大、容易出现漏评和误评等现象,严重影响了评审的效率和质量。

为了打破这一困境,江苏兴力工程公司智慧招标实验室迅速行动,于今年3月组建了招投标专家团队,积极探索辅助专家评审工具的研发。团队充分利用公司“学习知招”平台所积累的海量知识库、案例库及历史评审数据库,巧妙应用OCR、自然语言处理、大模型等先进的人工智能技术,对招投标文件中涉及的招标要求、评审规则、投标响应等文字、图片、数据等进行深度理解与分析,最终实现自动输出评审意见,为专家评审提供了有力的参考。

从全球范围来看,招投标活动的公平、高效进行一直是各方关注的焦点。许多国家和地区都在探索利用新技术来提升招投标评审的质量和效率。江苏兴力工程公司的这一创新实践,无疑走在了行业的前列。这一工具的成功研发和应用,不仅体现了江苏兴力工程公司在技术创新方面的强大实力,更彰显了其对行业发展的责任感和使命感。它为解决传统招投标评审中的痛点问题提供了有效的解决方案,大大提高了招投标活动的效率和公正性。

展望未来,随着人工智能技术的不断发展和完善,江苏兴力工程公司的AI清标和辅助评标工具也将不断优化升级。相信在其引领下,招投标行业将迎来更加智能化、高效化的发展阶段,为经济社会的发展注入新的活力。江苏兴力工程公司也将继续发挥创新精神,为行业的进步和发展贡献更多的智慧和力量。

中国风电打响“价值战”!引爆 “十五五”精耕时代

2025年9月联合国气候变化峰会上,我国宣布新一轮国家自主贡献,明确提出到2035年风电和太阳能发电总装机量达到2020年的6倍以上,力争达到36亿千瓦的目标。

新一轮国家自主贡献唱响的同时,党的二十届四中全会审议通过《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》,为2025至2030年的中国能源发展指明了战略方向。

国际国内两大绿色发展背景,推进中国风电产业朝着大规模、高质量的方向快速迈进。

从重规模到重价值,风电发展基调转变

从”十五五”规划建议首提”建设能源强国”,以及”加快建设新型能源体系”等多项重点任务来看,”十五五”时期将是中国能源体系重塑的关键阶段,为我国风电开发的主要场景打下政策基础。

一方面,”沙戈荒”大型风光基地仍将是我国陆上风电的主要开发模式。目前,第一批大基地约1亿千瓦装机目标已基本完成,第二批、第三批项目也正在积极推进中,预计到2030年,总4.5亿千瓦的”沙戈荒”大型风电光伏基地建成后,再加上西南地区水风光一体化基地,我国将形成稳定的跨区域、远距离输送的清洁能源供应流。

如果说陆上风电是”基本盘”,那么海上风电就是未来增长的新引擎。

国家能源局”十五五”能源规划工作显示,”加大海上风电开发力度,完善顶层设计,加快研究出台深远海海上风电规划性文件和管理办法”将成为重点工作。未来五年,随着深远海规划性文件的推出,沿海省区市海上风电开发空间将得到进一步释放,深远海风电技术进入创新黄金期。推动深远海风电商业化开发、将漂浮式风电技术作为攻克深水区域的关键,将成为产业链企业技术竞争的制高点。

此外,”十五五”规划建议不但强调了可再生能源的多元协同,还强调了”加快健全适应新型能源体系的市场和价格机制”。可以说,”十五五”时期的风电,将不仅仅依靠装机数字来体现产业重要性,其发展基调也将从”规模扩张”转向”精耕细作”的价值挖掘。

这也成了推动风电产业向更深层次”价值导向”转型的关键驱动,无论前期开发还是后服务市场,都将以更加优化的产业布局,更加自主可控的供应链韧性,以及更加智能高效、灵活创新的技术迭代和运营服务,获取更深层次的价值空间,确保产业健康持续发展。

从创新到服务,提升产业价值的核心驱动

当前,风电产业的跃升路径更直接地体现在设备技术创新、电量价值增长和运营水平的提升上,这一趋势在风电后服务市场中体现得尤为明显。项目收益的不确定性,倒逼全产业链提升全生命周期的产品质量和高效运营水平,以达到发电价值最大化的目标。

针对此,风电产业链龙头企业已经做出了快速反应,从产品创新、理念转型、解决方案升级等多个维度,促进提质增效、价值升级。

今年,稳坐14年国内风电新增装机头把交椅的金风科技,再次引领性地提出了”度电价值成本”(LCOV)理念,取代传统”度电成本”(LCOE)成为行业新标尺。针对此,金风科技陆续推出”风储一体机”解决方案、搭建电力交易平台,在场站运营层面匹配高精度的风功率预测和电量预测技术,从设备研发到后市场运维,再到电力交易,进行了全链条布局。

作为中国风电事业的重要参与者和推动者,埃克森美孚(中国)投资有限公司(以下简称”埃克森美孚中国”)积极应对”十五五”风电发展需求,推出新一代美孚SHC™齿轮油320 WindPower,以”一次加注,终身守护”的产品理念,帮助风电设备实现全生命周期的稳定运行和可靠维护。

随着近年来中国风电装机规模不断扩大,截至今年9月底,全国风电、光伏总装机突破17亿千瓦,达到”十三五”末3倍。大规模风电设备的投运对润滑产品提出了更高要求,不仅要保障设备长期稳定运行,还要面对运维成本高、碳足迹高、高危作业频发等挑战。

埃克森美孚中国紧跟行业步伐,针对上述痛点专门研发美孚SHC™齿轮油320 WindPower。据了解,该齿轮油具有出色的抗氧化性能、高负荷承载能力,通过了DNV极端工况认证,覆盖从北部低温到沿海高湿等多种严苛环境。更重要的是,该产品25年免维护,可支持风机在长达25年的黄金使用寿命内稳定运行,节能降耗的同时更减少了维护修理和非计划停机所带来的额外成本,实现真正意义上的风机全生命周期润滑管理。

同时,在深远海风电成为”十五五”重要开发趋势的背景下,设备长效运行与全周期经济效益成为行业关键议题。埃克森美孚中国还提供包括美孚SHC™齿轮油320WT和美孚SHC™润滑脂461WT在内的,在高负荷、高盐雾等海上严苛工况下依然表现卓越的高性能产品。匹配定制化、高效安全的海上风电换油服务,为我国”十五五”深远海风电发展赋能。

风机设备和润滑产品之外,深远海风电的稳步推进,还需要攻克齿轮箱、轴承制造、高端海缆等关键设备研发创新和供应链自主化等难题。作为齿轮箱生产制造领域的引领企业,南高齿大功率机型平台覆盖16+MW高速齿轮箱、16+MW后集成中速齿轮箱以及20+MW全集成中速齿轮箱产品,支撑深远海风电设备关键大部件的创新落地。

再如风电海缆制造企业中天科技,以”双500″超高压海缆系列产品(±500kV 80℃直流海缆与±500kV铝芯直流海缆),实现在超大容量、深远海输电领域的技术突破。

在”十五五”能源规划强调大力开发海上风电、”136号文”推进新能源全面参与电力市场的背景下,风电成本控制不再是简单的”制造降本”,与人工智能(AI)、大数据等技术深度融合势在必行。

其中,全流程环节的智能监测和预防性运维表现出更广泛的市场需求。如南高齿自主研发的新一代智能运维平台——GearSight健康监测系统,该系统构建覆盖机械传动链全生命周期,可实时监测设备运行状态、精准捕捉早期故障特征,帮助用户降低运营成本、提升管理效率。

顺应风电行业数字化转型需求,埃克森美孚中国也加大数智化方面研发投入,创新推出美孚™智能监测解决方案,以智能化、集成化的专业维护设备,实时监测油品状态,预判设备潜在故障,显著提升运维效率与安全性,以智慧润滑驱动风电运维从”被动维修”到”主动预防”转变。

值得一提的是,埃克森美孚中国高度重视国内风电市场,积极顺应国家”高端制造+绿色能源”战略节拍,持续推进本土化布局。通过天津、太仓基地的扩容与本土供应链建设,着力推动核心润滑产品国产化,助力风电等高端装备制造业实现降本增效和自主可控。

除了以高品质的润滑产品和本地化服务赋能中国风机高质量发展外,埃克森美孚中国不断通过科技创新来满足全新的行业趋势。应对中国风电合作企业”出海”需求,埃克森美孚中国一方面发布美孚SHC™齿轮油320 WindPower产品推动全生命周期的润滑管理,通过延长换油周期、减少废油产生,帮助客户降低设备运行的碳足迹。另一方面,还依托美孚全球供应链网络和本地化技术服务团队,为中国客户的海外项目提供及时、可靠的润滑解决方案,帮助其更好地拓展国际市场。

展望未来,”十五五”能源规划为中国风电产业勾勒出一幅体系化、规模化、智能化的壮丽图景,在这张蓝图下,基于设备、技术、服务的持续创新将是推动行业降本增效的重要手段,更是推动中国风电产业在”十五五”时期向更高层次跃迁的核心驱动力。