【供应链管理】供应链理论的提出与实践发展
1.1 供应链理论的提出与实践发展
1.1.1 供应链的概念
1.供应链的定义
20世纪80年代,供应链的思想源于美国学者Michael Porter(迈克尔·波特)在Competitive Advantage(《竞争优势》)书中对价值链的定义。早期的供应链管理思想主要强调企业内部的物流管理,侧重于解决企业内部的采购、库存、生产、分销等各职能部门协调管理问题。此时供应链活动是指将采购的零部件、原材料等产品,通过生产加工、销售等方式销售给消费者的过程。对供应链进行管理的目的是为了降低商品流通的物流成本,同时优化业务流程,以提高企业自身的经营效率。此时供应链的概念只注重企业自身资源利用,仅局限于企业内部业务流程上,忽略了企业间的相互联系。
20世纪90年代,营销和采购环节的增值活动对企业的影响也日益增加,企业更加重视加强与供应商合作。有些学者把供应链的概念与采购、供应商管理相联系,考虑企业与供应商之间的关系。从企业间的合作关系、准时精细供应、供应商行为分析和消费者满意度等角度研究供应链管理的成果越来越多。但此时的研究也仅局限于企业与供应商、消费者之间;在实践中供应链各节点企业依旧独立运作,缺少与其他供应链节点企业的联系。供应链企业间的目标存在一定的冲突,无法从供应链整体运作效率最优的角度来决策。
随着市场需求的变化和产业环境不确定性的增加,供应链逐渐发展到网链阶段。对供应链研究的范围不断扩大,将企业上下游成员纳入供应链的范畴。研究人员逐步关注供应链上下游企业间存在的联系,以及外部环境给企业带来的压力。普遍认为,一个完整的供应链是由原材料供应商开始,于消费者终止。其中涉及多个企业,如原材料供应商、产品制造商、物流公司、商品分销商、零售商及消费者,供应链是由他们共同组成的链条状或网状结构。作为供应链中供需的节点,原材料供应商、产品制造商、物流公司、产品分销商、零售商及售后服务企业都需要按照消费者的要求提供相应产品及服务。
目前,供应链还尚无统一的定义。以下是几种从不同角度对供应链的定义:
美国供应链管理协会认为:供应链是一个由组织、人员、技术、活动、信息和资源构成的系统,涉及将产品或服务从供应商处转移到客户的全部过程,通过供应链运作将自然资源、原材料和零部件转化为交付给最终客户的成品[1]。
英国著名物流专家Martin Christopher教授在Logistics and Supply Chain Management(《物流与供应链管理》)中表示:供应链是指由提供商品或服务给最终消费者的全部过程与活动的上下游企业所构成的网络。
我国著名物流专家马士华等在《供应链管理》一书中指出:供应链是围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中,并将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的网链结构和模式[2]。
中国物流与采购联合会认为:供应链是指在企业中相互关联的部门或业务合作伙伴之间发生的物流、资金流和信息流,覆盖从原材料采购、产品(或服务)设计到交付以及返回给最终消费者的全过程。
我国2006年12月发布的中华人民共和国国家标准《物流术语》(修订版GB/T 18354-2006)中对供应链的定义是:生产及流通过程中,为了将产品或服务交付给最终用户,由上游与下游企业共同建立的需求链状网[1]。
这些定义既体现出不同时期供应链发展的时代背景,又体现出各位专家学者研究供应链的不同视角。本书认为供应链是指以核心企业为中心,涉及将产品或服务提供给最终用户活动的所有上下游企业组成的网链结构;是一个由组织、人员、技术、活动、信息和资源构成的系统。
2.供应链特征
(1)目的是实现增值 通过供应链生产运营系统实现资源转换和组合,增加产品价值,再将产品“分送”到各阶段的客户手中,最终实现产品价值增值。供应链的增值性主要包括产品物理形式的转变,无形产品转化为有形产品;通过产品或服务在时空上重新分布从而创造时间价值和空间价值;通过重新分割产品尺寸或服务内容,重新包装而产生的价值;收集信息重新整理加工,为顾客提供所需服务,最终实现产品和服务的价值增值。
(2)运作机制呈协同性 供应链是一个相互合作、协同的系统,是由多个为了同一目的或目标,协调运作、紧密协作的企业一起组成的。他们依靠信息共享技术的支撑整合资源,为了共同的目标和利益,协同共享、形成优势互补,进行供应链整体协同运作。供应链可以看作为一个虚拟的强大的企业群体,在不断地进行优化组合。
(3)主体形态呈复杂性 供应链由复杂的网状结构组成。由于不断变化的市场环境、不同行业的发展水平不同、生产制造技术的局限性等多方影响,导致供应链各节点企业会产生不同的形态结构、不同的经营水平以及不同的组织运作方式。加之,供应链各节点企业有生产型、加工型、服务型等各种业务类型,导致企业间交互存在壁垒,使得供应链结构模式更为复杂。
(4)要素呈多形态性 供应链由信息流、物流、资金流三种表现形态组成。信息流是供应链各节点企业之间传递各类信息形成的信息流动过程。物流是原材料、半成品、最终产品等实体在供应链中的流动过程,除了正向的流动以外,还包括包装物、废旧物品的回收等形成的逆向物流。资金流是需求方向供应方支付采购费用形成的资金流动过程。
(5)结构呈动态性 供应链的出现是为了满足企业战略快速适应市场需求变化。供应链中,消费者的需求、成本结构参数、企业的合作伙伴、服务方式等都会随目标的转变而转变。无论是供应链结构,还是原材料供应商、制造商、分销商等供应链各节点企业的行为方式,也需要不断优化组合,都需要动态地更新。
3.供应链的构成主体与要素
供应链由供应商、制造商、分销商、零售商和客户五个主体构成。
- 供应商,即原材料供应企业,负责给制造商提供原材料、零部件的企业。
- 制造商,即厂家,产品生产的重要环节,主要负责产品的开发、生产和售后服务等。
- 分销商,即产品流通的代理企业,负责将产品推广到经营地。
- 零售商,是将产品销售给消费者的企业。
- 客户,即用户,是最终的消费者。
供应链构成要素包括:物流、资金流、信息流。
- 物流,指在采购配送、生产加工和仓储包装等业务环节中,商品在时间和空间上的位移。
- 资金流,供应链所涉及的所有业务流程中,信用证、汇票、现金等,在各个交易方之间的流动。
- 信息流,在商品流通中,所有业务流程产生的信息。
1.1.2 供应链管理理论和实践发展
1.供应链管理的内容
供应链管理是指在满足客户需求的条件下,对整条供应链进行计划、组织、领导、控制的过程,从而使供应链成本达到最小。目标是为客户提供正确的产品,并且确保产品正确的质量、状态、数量,以正确的价格,在正确的时间,送到正确的地点,同时实现供应链收益最大。供应链管理包括计划、采购、制造、配送、退货五项内容。
(1)计划 制定供应链管理的策略。为满足客户需求,一个正确的管理策略来协调供应链资源是必不可少的。计划由核心企业制定,通过建立一系列的方法、规章制度来监督、约束供应链各节点企业,降低企业间协作成本,达到为客户提供满意的产品或服务的目的。
(2)采购 选择合适的供应商。选择能够提供所需原材料或服务的供应商,与供应商签订合同,明确原材料定价、配送和付款流程、提货等条款,确保货物能够准时且保证数量、质量的前提下送抵制造商。
(3)制造 生产客户所需产品。用采购的原材料、零部件生产和加工满足客户需求的产品。涉及订单管理、生产线管理、生产技术管理等。需要通过大量的测试确保产品数量、质量,同时还要保证自己的生产效率。
(4)配送 将产品及时运送到顾客手中,物流的主要内容。需要建立仓库网络储存产品、根据客户的订单收据、派遣递送人员提货,规划合理的路径最后送达客户手中,并接收付款。
(5)退货 对有问题的产品进行处理。建立售后服务系统,处理客户退回的残次品或多余产品,对客户提出的问题及时给予解答。
2.供应链管理的发展阶段
(1)供应链管理萌芽阶段(20世纪60~70年代) 也称传统供应链管理阶段,供应链管理还未成型。这一阶段链上企业只注重企业内部供应链管理,企业间的合作关系极为松散,多数企业秉承“为了生产而管理”的管理理念。上下游企业间存在较大利益冲突,供应链运作效率不高。但企业内部已经有较为完整的组织结构,部分企业已采用物料管理系统来管理自己的业务。虽然此时企业内部供应链管理的雏形已经显现,但供应链上下游企业仍缺乏动态性、存在信息不透明缺乏统一性、数据的完整性差等缺陷,发展空间很大。
(2)供应链管理初级阶段(20世纪80年代初到90年代初) 也称精细供应链管理阶段,供应链管理初步成型。这一阶段研究取得较大突破,为供应链企业运作提供指导。企业开始精简组织结构,明确划分内部职能,并逐步重视与其他企业合作。此时信息技术快速发展,企业通过引入物料管理系统、ERP系统等管理系统,逐步实现内部信息集成化;企业与企业间的业务联系增加,信息化集成有效的支撑了企业间业务交流所需信息。原本松散的供应链上下游企业的决策行为逐渐向供应链协作下的决策行为转变。但是,当企业间存在利益冲突时,供应链成员难以从供应链全局角度出发来做决策。另外,在供应链内部的信息传递中,会出现信息泄露以及信息传递失真等现象,供应链信息共享的红利没有得到有效发挥。
(3)供应链管理的形成阶段(20世纪90年代初到20世纪末) 也称集成化供应链管理阶段,供应链管理集成化发展。这一阶段工业化水平的升高使得产品生产率、质量得到了全面提高。先进的产品生产技术不再是决定企业竞争优势的唯一法宝。企业开始注重精细化管理来提升利润,尤其加强了对库存成本的控制、企业间交易成本的控制以及物流成本的控制。由于市场环境变化,产品种类增多、需求变动加快极大的增加了企业的物流和库存成本。各行业领先企业认识到,需要集成化管理产品的需求预测、生产加工、调度运输等业务活动,降低运营成本提高企业效益。因此集成化供应链管理应运而生,企业开始重视产品在全生命周期中的各个环节,将目光转向供应链整体运作。集成化管理模式指将供应链各节点企业及最终客户形成一体化管理,达成战略联盟,增强供应链整体竞争力。不仅能够优化企业内外资源,还能快速响应多样化的客户需求。
(4)供应链管理的成熟和全面发展阶段(21世纪初期) 也称客户化供应链管理阶段,供应链管理重视客户服务水平。这一阶段电子商务出现,改变了供应链固有的交互方式。供应链开始注重客户需求,致力于为客户提供满意的服务,从而提高市场应变能力和竞争力。链上企业注重企业间合作,努力实现与上下游企业协同管理。同时产品全生命周期管理、供应商关系管理、供应链协同管理等相关方面的研究成果日益丰富,为供应链信息共享实践和协同管理提供了理论基础。供应链成员联系更加紧密,供应链协同化管理水平进一步提升。
我国的供应链管理还处于发展阶段,部分行业领先企业如国家电网公司、京东、华为等已经开始实施供应链上下游协同管理。但依旧存在企业内部人员对供应链管理的认识不到位、与上下游企业信息交流不通畅,甚至企业内部都难以达成信息共享以及供应链整体缺乏核心竞争力等问题。因此,真正实现供应链协同管理还有待时日,需要经过长时间的发展,不断的改进。
3.供应链管理的发展趋势
(1)提升供应链绿色水平 随着全球气候变暖、环境污染问题日益严峻以及不断增加的碳排放等问题成为全球性话题,各国政府提出可持续发展理念。供应链绿色发展得到重视且成为未来发展趋势。供应链管理绿色化应当充分分析产品的全生命周期,考虑从生产到报废管理过程中的各个环节步骤,并将绿色环保理念真正地融入供应链管理的整个运作流程中,确保在企业供应链战略的发展中能将对环境污染的程度降到最低。企业应积极构建绿色供应链管理体系,从计划、采购、制造、配送、退货等全流程实现绿色化发展。
(2)提升供应链敏捷性 物联网、大数据、云计算等信息技术迅速发展,现代社会进入数字经济时代,大量数据涌入,形成数据空间。数字经济市场环境波动性较大,为满足客户需求,需提高供应链管理敏捷性。首先敏捷性高的供应链对市场环境具有较高的灵敏度,企业能够更快的窥探到商机,并及时做出响应。其次敏捷性较高的供应链能够及时有效规避市场风险,获得竞争优势。最后敏捷性较高的供应链能够更快的获取新兴技术和人才,提升产品开发能力,缩短研发周期,更快实现新产品交付,更快满足市场需求。
(3)提升供应链韧性 科技进步、经济不稳定使产业分工体系发生变化,全球供应链体系面临重大调整,部分产业供应链出现停顿、断裂、紊乱的风险增大,供应链完整性、安全性迎来了空前挑战。如何提升供应链韧性和安全水平已经成为供应链管理必须要解决的问题。提高供应链韧性能够应对全球经济危机,提高供应链抵抗风险的能力,当面对外部冲击时可以做到快速响应,确保供应链企业稳定运行。
1.1.3 制造业供应链的实践发展
1.制造业供应链发展概况
制造业的发展对国民经济的发展起推动作用,也是我国工业经济的重要组成部分。制造业供应链体系涵盖了从原材料、中间产品到最终产品制造与流通的一系列环节,本质是解决工厂运营的全价值链协同问题。制造业供应链发展正步入关键阶段,我国制造业供应链发展现状如下:
从制造业供应链战略角度看,成本控制是目前的工作重点。企业以顾客需求为起点,关注供应链中采购、生产、运输、销售等环节产生的成本,并以成本最小化作为企业绩效考核目标。但上下游企业缺乏长期合作协议,供需双方存在因信息不对称等问题,导致企业成本增加。
从制造业供应链运营角度看,供应链效率提升空间较大。在计划方面,大多数企业采用供应链服务平台与上下游合作伙伴协同共享信息。在物流方面,智能物流设施被越来越多的企业应用,但不同企业物流成本占比差异较大。在库存方面,库存周转效率的优化空间较大。
从制造业供应链发展角度看,数字化进程有待加速。较多的企业已开始规划数字化工厂建设方案,绿色供应链得到广泛认可,但尚未开始行动。鉴于目前企业供应链管理基础薄弱、供应链数据管理软件的应用处于起步阶段、转型成本高、风险大,导致许多制造业供应链数字化改革仍处于起步阶段,少有人继续深入落实。
2.制造业供应链发展实践
(1)丰田汽车供应链 日本丰田汽车公司创立于1937年,在制造业特别是汽车制造业中扮演着重要角色,凭借先进的生产模式和管理理念成为制造业供应链发展标杆。丰田公司竞争优势并不是生产制造技术,而是生产管理方式——准时生产制。准时生产制是指,在所需要的时刻,按所需要的数量生产所需要的产品(或零部件)的生产模式,起到减少库存积压的作用。该生产方式有两个核心管理理念:零库存和平准化管理。
“零库存”是指没有多余的库存,并不是指实际库存为零。丰田汽车配送中心的产品是流动的,除了受天气、灾害等自然因素影响,配送中心会持有一至两天的库存,产品在库时长最长仅有4个小时。这种“零库存”按需生产的供应链管理方式,重视库存成本、质量管理,致力于消除链上企业的一切浪费行为,包括订单处理、零部件质量检测、库存、运输、交货期不准等行为,最终达到供应链成本最小化的目的。
“平准化”是指科学的组织流水线产品的投产顺序,保证产品品种、工时和生产的负荷波动为零。实现生产平准化,不仅要求加工、检验、运送等工序平稳生产,还要求与供应链上下游企业协同,实现原材料采购、运输等供应链全流程平准化。丰田公司通过将月需求量拆分成天需求量再分成每小时需求量来设计生产线,实现生产资源合理配置,保证每天都有订单需要生产,减少设备资源闲置,提高利用率。
总之,丰田公司建立了一条由核心制造企业主导的供应链,链上企业深入合作,形成战略联盟。丰田公司供应链整体运营一方面可以确保零部件与整车匹配度高;另一方面便于控制零部件成本,保证生产数量和交货时间的精准性。
(2)国家电网电工装备智慧供应链 国家电网公司作为电力行业领先企业,积极开展现代智慧供应链体系建设。物资作为企业核心资源,有着促进企业内部深度协作、带动外部产业高效协同的重要作用。国家电网公司电工装备智慧供应链是以“五E一中心”供应链平台为支撑的现代供应链体系,实现供应链业务智慧决策。
“五E一中心”即:企业资源管理系统(ERP)是企业内外部系统的纽带,实现业务数据流转,形成“资源一盘棋”;电工装备智慧物联平台(EIP)建设供需双方开放互信的物联平台,使供应商生产系统实时传送生产信息,形成“物联一张网”;电子商务平台(ECP)提供从采购计划、招标采购、合同物流、质量监督、运行评价、供应商管理到废旧物资处置的供应链全流程业务平台操作,形成“业务一条线”;电力物流服务平台(ELP)构建面向全社会的电力物流服务平台,形成“物流一网通”;供应链运营中心(ESC)汇集常态化业务数据,通过数据挖掘和分析实现智慧决策,成为“管理一中枢”;“e物资”掌上应用是所有物资作业系统的统一移动终端,形成“移动一体化”。通过平台一体化运行,打破各专业条块界限,促进业务融会贯通,推进信息共享,有效支撑现代智慧供应链高效运转。
3.制造业供应链发展趋势
(1)绿色供应链 随着社会进步,人民群众更愿意为低碳、节能、环保产品支付高成本费用,消费行为更多取决于产品环保性能及绿色化水平。重低碳、环保的绿色供应链模式成为制造业关注的焦点。绿色制造供应链以循环经济为目标,构建制造业产品的全生命周期过程管理体系,使产品设计、采购、生产、销售到产品使用、回收利用的全过程,实现绿色制造供应链,达到降低污染和减少对自然环境损害的目的。
制造业应积极完善绿色制造供应链体系,深入推进清洁生产,建设绿色低碳工厂,实现生产全流程的绿色化;生产绿色产品,实现产品全生命周期的绿色化;打造绿色低碳供应链,实现供应链节点上下游企业间的绿色协同,最终促进企业经济效益和社会效益协调优化。
(2)智慧供应链 在数字化背景下,制造业供应链实施智能制造、智慧管理是未来工业发展新趋势。智能制造是以精益化、标准化和模块化生产为理念,融合信息共享技术、先进制造技术、自动化技术和人工智能技术,实现整个制造业供应链智慧化创新,进一步提升信息化与工业化的深度融合。
可以通过引进新设备、升级制造技术、加装传感器等途径,对产品的原材料零部件检验、生产工艺及过程检验、出厂检测等环节实现自动识别、记录和监控,实现生产过程精细化、透明化和可追溯管理,从而提升生产制造智能化水平,为制造业供应链生态圈万物互联奠定基础。



